一般、耐熱(高温)、耐酸・アルカリ、耐油、耐寒、耐摩耗、難燃性綿帆布の各種特性に応じて、一般(CC)、ナイロン(NN)コンベアベルト、ポリエステル(EP)平、大アングルギアサイドバンド、装飾模様などのコンベアベルト。ローラー、ローラー、ステント、電動ローラーコンベアなどの付属品。トランスミッションローラー。リダイレクションローラー。電子ドラム;磁気ドラム磁気プーリー ();ローラー;ステント。リフティングラグ。張力装置;スイーパー; TD75搬送機械などのカップリングと200種類以上の製品。
以下にスチールコードコンベアベルトの加硫についてご紹介します。
スチール ワイヤ ロープ コンベヤ ベルトの熱加硫ジョイントには、次の具体的な手順があります。
1. テープの長さは適切で、張力装置が最小の位置にあり、テープが剥がれ始めました。ジョイント角度16.7度、ナイフでワイヤー位置を45度変更。両面のエッジ接着剤を除去し、スチールワイヤーを露出させます。底から歯肉を覆うまでの幅は300mm程度です。
2. ナイフナイフを使用して、ストリップロープの下で30〜45度の角度で溝線の鋼線ロープに刻みます。
3. 手鋸とナイフを使用して、エンドカバーのゴムストリップを切り取ります。
4. カバーのゴムを剥がす部分は、治具クランプを使用してストリップの端部分を取り除き、ドローフックの助けを借りて、徐々に剥がしを加速します。
5. ストリップロープの処理中、ケーブルからストリップに水、油、その他の汚れが落ちることは固く禁じられています。
6. 元のベルトコアに適合するような接着ストリップラインと接着力が不十分な場合、ワイヤーロープの接合部分が不良コア接着剤に接着されている必要があり、完全に剥がれます。
7. 機械を使用して MAO の溝と、30 mm ベルトの隣接する溝を研磨します。遊びに注意してください。
8.カッティングガム:サイズとカッティングコアカバー接着剤と接着剤の要件に従って。
9.フィルム複合体:コアとカバーの粘液接着剤の表面を洗浄し、2枚の洗浄した表面を置いた後に乾燥させるのは比較的複雑です。
10.幅が板幅以下の等間隔の平らな加硫機を4本の基礎梁に接合し、ビームエンドプレス加硫機の底部に角度70度ごとにランダムな場所に散在させます。
11. ボードをビームの上に置き、次にボードの断熱ボードの上に置き、次に加熱プレートを断熱ボードの上に置き、最後に加熱プレートをプレートの上に置きます。
12. 多くのセットの加硫加硫機を使用する場合は、加熱プレートの接合場所に200 x 0.8の銅または鉄を使用する必要があります。
13. あらかじめグッズの中心線を十字の中心に合わせて、両端をまっすぐにして平らに固定します。
14. 中心から両側にワイヤーロープをラップごとに挿入し、ラップとバットエンドを加硫ゴムコアフィラーで固定します。LaoShiワイヤーロープの頭は固定されています。ワイヤーロープは完全に真っ直ぐに整列する必要があり、間違ったラップの方法を避けてください。
15. さまざまな接着剤を塗布する過程で、LaoShi を手で圧延したり、適切に押したりします。
16. オリジナルのベルトのサイズに合わせて生ゴムのジョイント部分を起毛します。
17. ラップベルトはワイヤロープの端の両側に使用しなければなりません。
18. 横補強がある場合は、上部のバースに横補強を敷設した後、コア接着剤の上に、接着剤の両側にワイヤーロープを入れます。コア接着剤(接着剤)の厚さは1 mmで、最後に工場の接着剤をカバーします。コンベアベルトの厚さは元の厚さ以上です。
19 前に確認してください。加硫接合面が平坦、核、幅から厚さ、品物正しい選択モード (テープ幅より薄い 1 ~ 2 mm の厚いモード)。
20. 硫化物基板のコネクタの位置を確認し、加熱板の接続部分は縦方向各辺150mm以上、横方向各50mm以上の幅を持たせてください。
21. プレート上に養生テープを置き、加熱プレート、ヒートシールドをショップに置きます。
22.1.5〜1.5MPaの加硫圧力、0.5MPaの圧力に始まり、熱板の温度が上昇するにつれて圧力も徐々に上昇し、温度50℃、圧力は0.5MPaとなる。温度80℃、圧力0.75MPa、温度100℃の場合。定格圧力が 1.5 MPa であるとすると、時定数温度が 145 ℃ に達した場合、加圧過程での一定温度は 1.5 MPa 以上に維持する必要があり、いつでも、いつでも圧力を解除して充填圧力を維持できます。時間をかけて硫黄に圧力をかける必要があり、LengMoは70℃以下になり、油圧加硫機を取り外す前に開き、テープを取り外します。
23.検査の同心度:接続後のテープ、2つのコンベアベルトの中心は同じ線上にある必要があります。