このコンベア ベルト加硫機は、スチール コード ベルトとファブリックプライ ベルトを加硫する場合、どのように機能しますか?

の コンベアベルト加硫機 スチールコードベルトとファブリックプライベルトでは性能が異なります 硬化温度、加えられる圧力、サイクル時間、プラテン構成、達成可能なスプライス強度など、ほぼすべての重要なパラメータにおいて。スチールコードベルトは、より積極的な熱と圧力の設定、より長い硬化サイクル、特殊なプラテン設計を必要としますが、ファブリックプライベルトはより寛容で、より迅速に処理できます。これらの違いを理解することは、機械を正しく設定し、スプライスの故障を回避し、両方の構造タイプにわたってベルトの耐用年数を最大化する必要があるオペレータにとって不可欠です。

マシンのパフォーマンスを左右する主要な構造の違い

機械の性能を調べる前に、加硫下でスチールコードと布プライベルトの挙動が大きく異なる理由を理解するのに役立ちます。スチールコードベルトには高張力スチールケーブルが使用されており、通常、個々のワイヤの直径は次のとおりです。 0.2mm～0.4mm とコードの直径 5mm～12mm — ベルト幅全体に一定の間隔でゴムに埋め込まれています。これらのコードは主要な張力要素として機能し、耐久性のあるスプライスを実現するには、ゴムへの深い浸透とコードとゴムの界面での強力な接着が必要です。

対照的に、ファブリックプライベルトは、ゴム化合物で結合された織布の層（最も一般的にはEP（ポリエステル縦糸/ナイロン横糸）またはNN（ナイロンナイロン）生地）を使用します。引張強度は個別のコードに集中するのではなく、プライ断面全体に分散されており、ゴムと生地の接着化学反応は適度な熱と圧力により容易に反応します。その結果、 コンベアベルト加硫機 ベルトタイプごとに根本的に異なる処理パラメータを適用する必要があります。

ベルト種類ごとの硬化温度設定

温度は最も重要な変数です。 コンベアベルト加硫機 スチールコードとファブリックプライベルトでは異なる方法で管理する必要があります。

スチールコードベルト

スチールコードベルトは通常、次の硬化温度を必要とします。 145℃～155℃ プラテン面で。ただし、スチールコードはスプライス中心から熱を奪う熱伝導体として機能するため、コードとゴムの界面のゴムコンパウンドがスプライスの深さ全体にわたって完全な加硫温度に達するように、機械はプラテンの設定値を高くし、滞留時間を長くしてそれを補う必要があります。コード直径が 10 mm を超えるベルトでは、スプライス コアの温度を均一にするには、プラテンの温度を最大 20 mm にする必要があります。 158℃～162℃ .

ファブリックプライベルト

EP ファブリックプライベルトは通常、次の温度で硬化されます。 140℃～150℃ 、NN ベルトはこの範囲の下限で処理されることがよくあります。 140℃～145℃ — ナイロンは熱劣化に対してより敏感であるため。繊維生地はスチールに比べて熱伝導率が低いため、熱はスプライス全体に均一に分散され、プラテン表面全体の温度均一性が最大の関心事となります。以上の温度変化 ±3℃ プラテンの幅全体にわたって硬化すると、スプライスに不均一な硬化と脆弱なゾーンが発生する可能性があります。

圧力要件とプラテン設計の違い

の コンベアベルト加硫機 ベルトにスチールコードが含まれているか織物プライが含まれているかに応じて、異なるクランプ圧力を適用する必要があります。

• スチールコードベルト 通常は次のような圧力が必要です 1.2MPa～1.5MPa 。このより高い圧力は、個々のスチールコードの周囲に補修ゴム配合物を流し、応力集中点を生み出す空隙やエアポケットを除去するために必要です。多くのスチールコード加硫セットアップでは、コードのレイアウトに一致する溝付きまたはプロファイル付きのプラテンを使用して、各コード列に直接目標圧力を加えます。
• ファブリックプライベルト 一般に、より低い圧力が必要です 1.0MPa～1.2MPa 。多層ベルトに過度の圧力がかかると、布地補強層が過度に圧縮され、層の接着が破壊されたり、スプライス境界を越えてゴムが不均一にはみ出したりする可能性があります。平らで滑らかなプラテンは布製ベルトの標準です。

一部の高度な コンベアベルト加硫機s デジタル表示機能を備えた油圧制御システムが組み込まれており、オペレーターがベルトの種類ごとに個別に圧力を設定およびロックできるため、スチールコードとファブリックプライのジョブを切り替える際のオペレーターのミスのリスクが軽減されます。

硬化サイクル時間: 各ベルトのタイプにかかる時間はどれくらいですか?

サイクル タイムは、ベルトを使用する場合の 2 つのタイプの実際的な大きな違いです。 コンベアベルト加硫機 。以下の表は、標準的な業界慣行に基づいた代表的な硬化サイクル データを示しています。

図に示すように、ST2000 定格以上のスチール コード ベルトは、 2～3倍長くなります 同じ幅の標準的な 3 層 EP ファブリックベルトよりも硬化が遅く、コンベアのダウンタイムとメンテナンスのスケジュールに直接影響します。

スプライスの長さと準備の要件

の コンベアベルト加硫機 また、2 種類のベルト間で大きく異なるスプライス長にも対応する必要があり、これは必要な加熱ステージの数と機械の合計セットアップ時間に直接影響します。

• ファブリックプライベルトスプライス ステップ スプライス パターンに従い、各プライをベルト ピッチに等しい距離だけ後退させます。通常、 100mm～200mm／ステップ 。したがって、5 層 EP ベルトには、約 5 層のスプライス全長が必要です。 500mm～1000mm 通常、これは 1 回の加熱プレス サイクル内に収まります。
• スチールコードベルトスプライス 単一の面から荷重を分散させるために、コードをオフセットした列で千鳥状に配置する必要があります。スプライスの長さは、コードの直径とベルトの定格によって決まります。ST1600 ベルトの場合、一般的なスプライスの長さの範囲は次のとおりです。 1800mm～2400mm 、多くの場合必要になります 2 ～ 4 つの連続した加熱プレスの配置 スプライスに沿って、それぞれに完全な温度と圧力サイクルが適用されます。

スチールコードベルトのこの多段階プレス要件は、 コンベアベルト加硫機 プラテンの温度ドリフトを発生させずに、繰り返しサイクルにわたって一貫した熱出力を維持する必要があります。これは、機械の発熱体の信頼性と PLC 制御の精度に対する厳しい要件です。

達成可能なスプライス強度: スチールコードとファブリックプライの比較

とき コンベアベルト加硫機 適切に設定および操作されていれば、どちらのタイプのベルトでも高いスプライス効率を達成できますが、絶対的な引張値とパーセント定格は大きく異なります。

• スチールコードベルト: 正しく加硫されたスチールコードのスプライスは次のことを達成する必要があります。 ベルトの定格破断強度の 90% ～ 95% 。定格 2000 N/mm の ST2000 ベルトの場合、これはスプライス引張強度に換算されます。 1800～1900N/mm 。故障の最も一般的な原因は、不十分な接着剤の塗布または不十分な硬化圧力によるゴムマトリックスからのコードの引き抜きです。
• ファブリックプライベルト: EP または NN ベルトの熱間加硫スプライスは一貫して次の性能を達成します。 定格ベルト強度の 85% ～ 95% 。定格 400 N/mm の EP400/3 ベルトは、次の接合強度を発揮すると予想されます。 340～380N/mm 標準的な硬化条件下で。ファブリックベルトの弱いスプライスは通常、不十分なステップ準備、プライ表面の汚染、または不適切な温度設定による硬化不足が原因と考えられます。

ベルトタイプを切り替える際の機械構成チェックリスト

単一のオペレータを使用する コンベアベルト加硫機 スチールコードとファブリックプライの両方のベルトでは、ベルトのタイプを切り替えるときに、スプライスの欠陥を防ぐために体系的な再構成プロセスに従う必要があります。

1. プラテンの表面を交換します。 ベルトの表面プロファイルに合わせて、溝付きスチール コード プラテンを滑らかな平らなプラテンに交換します (またはその逆)。
2. 温度設定値を調整します。 PLC 硬化プロファイルを更新して、新しいベルト タイプの正しい目標温度と温度上昇率を反映します。
3. 圧力パラメーターをリセットします。 新しいベルト構造に合わせて油圧または機械的クランプを正しい MPa 範囲に再調整します。
4. 硬化時間を再計算します。 ベルトの厚さと配合物の仕様に基づいてタイマー設定を調整します。ファブリックプライの硬化時間をスチールコードの作業に持ち越さないでください。
5. プラテンのサイズをスプライスの長さと比較して確認します。 機械のプラテンの長さがシングルパス加硫に適切であることを確認するか、長いスチールコードのスプライス用に連続プレスを計画してください。
6. 結合剤を確認してください: 適切なゴム接着剤が手元にあることを確認してください。スチール コードのスプライスには真鍮メッキのコード接着促進剤が必要ですが、ファブリックのスプライスには異なるプライ接着剤が使用されます。

どのように評価する場合、 コンベアベルト加硫機 これら 2 つのベルト タイプ全体でパフォーマンスが向上しますが、その違いはあらゆる動作寸法にわたって大きく異なります。スチールコードベルトは、熱出力、圧力容量、サイクル耐久性、多段階プレス能力の点で、機械に対してより多くの性能を要求します。ファブリックプライベルトは、プラテン温度の均一性と表面接触品質に高い要求を課す、より高速で低圧力のジョブです。プログラム可能な硬化プロファイル、交換可能なプラテン、および独立した圧力制御を備えた適切に仕様化された機械は、両方のタイプを効果的に処理できますが、それはオペレーターがそれぞれの正しいパラメータを理解して適用した場合に限られます。 ファブリックプライの設定をスチールコードベルトに誤って適用すると、スプライスが早期に破損する最も一般的な原因の 1 つとなります。 現場のメンテナンス環境では、適切な機械構成とオペレーターのトレーニングの重要性が強調されています。