このコンベア ベルト修理機は、横方向のスプライス修理と縦方向の破れ修理の両方を実行できますか?

プロフェッショナル コンベアベルト修理機 横方向のスプライス修復と縦方向のリップ修復の両方を実行できます。 ただし、手順、ツール構成、および硬化パラメータは 2 つの修復タイプ間で大きく異なります。これらの違いを理解することは、適切な機械セットアップを選択し、ダウンタイムを最小限に抑え、修理したベルトがコンベヤ システムの張力と動作上の要求を確実に満たすようにするために不可欠です。

横継ぎ修理とは何ですか?

横方向のスプライス修復は、ベルトの走行方向に対して垂直な 2 つのベルト端を結合します。これは、コンベア ベルト修理機で実行される最も一般的な修理タイプで、ベルトが切断されたり、全幅にわたって引き裂かれたり、損傷を除去した後に短くする必要がある場合に使用されます。

横方向のスプライスは次のいずれかです フィンガースプライス (最大の強度を得るために連動する段階的なカット) または ストレートスプライス (より単純なクロスカット結合)。スチールコードベルトの場合、スプライスでは、加硫前に露出したスチールコードを新しいゴム配合層に個別に固定します。

横スプライス修理の重要なパラメータ

• 硬化温度: 通常 145℃～155℃ 標準ゴムコンパウンド用
• クランプ圧力: 10～15バール ベルトの厚さと層数に応じて
• 硬化時間：約 25～45分 ファブリックプライベルトの場合。スチールコードの場合は長めです
• プラテンの長さは、スプライスのオーバーラップ長全体をカバーする必要があり、その範囲は次のとおりです。 300mm～1,500mm以上 ベルトの定格に応じて

縦リップリペアとは何ですか？

縦裂けとは、ベルトの長さに沿って伸びる裂け目であり、通常、鋭利な物体がベルトの下に入り込み、ベルトが移動するときにカーカスを切り裂くことによって引き起こされます。これらは、コンベヤーの運用において最も破壊的でコストのかかる障害の 1 つです。単一の未検出のリップが長くなる可能性があります 数百メートル 数分以内にベルト全体が破壊されます。

コンベアベルト修理機を使用して縦方向の破れを修理する場合、まず損傷部分を洗浄、バフ研磨し、準備します。補修用コンパウンドを塗布して隙間を埋め、機械のプラテンを裂け目の長さに沿ってセクションごとに再配置して、補修部分を徐々に加硫します。このセグメント化された硬化アプローチでは、連続的で均一な接着を確保するために慎重な位置合わせが必要です。

縦方向の裂け目修復に特有の課題

• リップの長さはプラテンのサイズをはるかに超える場合があるため、 複数の連続した硬化パス
• 接合部の脆弱化を避けるためには、硬化部分間の一貫した重なりを維持することが重要です。
• 枝肉の完全性を評価する必要があります — 以下の場合 プライの 30% が切断されています 、ベルト全体の交換が必要になる場合があります
• ベルトの縁近くのエッジの破れは再裂けしやすく、補強パッチが必要になる場合があります。

並べて比較: 横方向のスプライスと縦方向のリップリペア

以下の表は、コンベア ベルト修理機を使用して実行した場合の、これら 2 つの修理タイプの主な違いをまとめたものです。

コンベア ベルト修理機が両方の修理タイプにどのように適応するか

よく設計されたコンベヤ ベルト修理機は、多用途性を念頭に置いて構築されています。次のマシン機能により、両方の修復タイプが直接有効になります。

調整可能なプラテンの位置

横方向のスプライスの場合、プラテンはベルト幅全体に直角に配置されます。長手方向の修理の場合、機械はベルトの長さに沿って段階的に位置を変更します。最新のマシンのほとんどの機能 クイックリリースクランプシステム 以前に硬化した部分を破壊することなく、5 分以内に再配置が可能です。

均一な圧力分布

油圧ブラダーまたはマルチシリンダー システムにより、修理の方向に関係なく、プラテン領域全体にわたって均一なクランプ圧力が保証されます。これは、リップチャンネルによって凹凸のある表面が形成される縦方向の修理にとって重要です。を備えたマシン セグメント化された圧力ゾーン 表面の凹凸をより効果的に補正できます。

プログラム可能な硬化プロファイル

PLC を装備したコンベア ベルト修理機を使用すると、オペレータは修理シナリオごとに特定の硬化プロファイルを保存し、呼び出すことができます。たとえば、10 mm のカバー ベルトの長手方向の裂け目では、20 mm のスチールコード ベルトの完全な横方向のスプライスとは異なる温度上昇率が必要になる場合があります。これらのプロファイルを保存すると、人的エラーが排除され、再現性が保証されます。

実際の段階的なプロセスの違い

どちらの修理タイプも同じ基本的な加硫原理に従いますが、ワークフローはいくつかの重要なステップで分岐します。

横スプライス修復ワークフロー

1. ストレートエッジとアングルグラインダーを使用して、ベルトの両端を切断して角を整えます。
2. スプライスパターンに従ってカーカスプライをステップカットまたはフィンガーカットします。
3. すべての合わせ面を最小限にバフ研磨する 表面粗さRa3.2
4. 接着セメントを塗布し、溶剤をフラッシュオフします (通常 10 ～ 15 分)。
5. 未硬化のゴム中間層とプライストリップを順番に配置します
6. コンベア ベルト修理機のプラテンをスプライス ゾーンの上に配置します。
7. 圧力を加え、硬化サイクルを開始し、温度の均一性を監視します
8. 圧力をかけた状態で最低でも冷却します 15分 発売前に

縦断裂修復ワークフロー

1. 裂け目の全範囲をマークし、枝肉の損傷の深さを評価します
2. 引き裂き経路に沿って緩んだゴム、汚れたゴム、または層間剥離したゴムをすべて取り除きます。
3. リップエッジを面取りします 45°～60° 接着表面積を増やすため
4. 修理チャンネル全体をバフとセメントで固定します
5. 未硬化のゴムフィラーストリップで隙間を埋め、ゴムをカバーします
6. コンベアベルト修理機を最初の修理セクションに配置します
7. 硬化してから、機械を前進させます 50～75mmのオーバーラップ 以前に硬化した領域に
8. リップ全長が硬化するまで繰り返し、表面の連続性を確認します。

修理が不十分な場合 — 限界を知る

最も高性能なコンベア ベルト修理機でも限界があります。修理が常に正しい解決策であるとは限りません。次の場合にはベルトの交換を検討してください。

• 縦方向の裂け目は超えています ベルト全長の25%
• ベルトの短いセクション内に複数の裂け目または接合部があり、構造の完全性が損なわれています。
• 死骸には次のような兆候が見られる 広範囲にわたる層間剥離または湿気の侵入
• カバーのゴムの厚さが最小仕様を下回って摩耗している（通常、 カバー残り2mm以下 )
• 修復された引張強度は、コンベヤの設計定格で要求される最小安全率を下回ります。

事前のメンテナンス スケジュールと信頼性の高いコンベヤ ベルト修理機を組み合わせることで、ベルトの耐用年数を延ばすことができます。 30%～50% 一般的な採掘やバルクマテリアルハンドリング用途では、ベルト全体を頻繁に交換する場合と比較して、適切な修理装置への投資が非常に費用対効果が高くなります。